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        軸承套圈-碳鋼普通熱處理退火冷卻技術

        作者:www.liusongchao.com    發布時間:2021-01-11 10:46     瀏覽次數 :


        (1)退火冷卻(cooling)方式鋼退火時,一般采用隨爐冷卻到600~550℃以下再出爐空冷。

        (2)正火冷卻方式鋼正火時,一般采用在空氣中冷卻。nsk軸承參考NSK軸承標準和SKF軸承標準可以看到進口滾動軸承的標準都是通用的。
        (3)淬火冷卻方式鋼淬火時,鋼在過冷奧氏體最不穩定的范圍內(650~550℃)的冷卻速度應大于臨界冷卻速度,從而保證工件不轉變為珠光體型組織;而在Ms點附近的冷卻速度應盡可能低,從而降低淬火內應力,減少工件變形與開裂。因此,淬火時,除了要選用合適的淬火冷卻介質外,還應改進淬火方法。對形狀簡單的工件,常采用簡易的單液淬火法,如碳鋼用水或鹽水液作冷卻介質,合金鋼常用油作冷卻介質。
        (4)回火冷卻方式碳鋼回火時,一般采用在空氣中冷卻。
        常化工藝是將鋼件加熱到Ac3(或Acm)以上30~50℃,保溫適當的時間后,在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。把鋼件加熱到Ac3以上100~150℃的正火則稱為高溫正火。
        對于中、低碳鋼的鑄、鍛件正火的主要目的是細化組織。nsk軸承參考NSK軸承標準和SKF軸承標準可以看到進口滾動軸承的標準都是通用的。與退火(annealing)相比,正火后珠光體片層較細、鐵素體晶粒也比較細小,因而強度和硬度(Hardness)較高。
        低碳鋼由于退火(annealing)后硬度太低,切削加工時產生粘刀的現象,切削性能差,通過常化提高硬度,可改善切削性能,某些中碳結構鋼零件可用正火代替調質,簡化熱處理工藝。
        過共析鋼正火加熱刀Acm以上,使原先呈網狀的滲碳體全部溶入到奧氏體,然后用較快的速度冷卻,抑制滲碳體在奧氏體晶界的析出,從而能消除網狀碳化物,改善過共析鋼的組織。
        焊接件要求焊縫強度的零件用正火來改善焊縫組織,保證焊縫強度。
        在熱處理過程中返修零件必須正火處理,要求力學性能指標(target aim)的結構零件必須正火后進行調質才能滿足力學性能要求。中、高合金鋼(alloy steel)和大型鍛件正火后必須加高溫回火來消除正火時產生的內應力。
        有些合金鋼(alloy steel)在鍛造時產生部分馬氏體轉變,形成硬組織。nsk進口軸承簡化了進口軸承周圍的構造,便于保養,檢查。一般可以同時承受徑向負荷和軸向負荷。比較易于高、低溫條件下的使用。為了消除這種不良組織采取正火時,比正常正火溫度高20℃左右加熱保溫進行正火。
        正火工藝比較簡便,有利于采用鍛造余熱正火,可節省能源和縮短生產(Produce)周期。

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